我誠信達公司焊接熱處理專業前身為天津電力建設公司熱處理班，組建于上世紀70年代末，迄今已有40多年的光輝歷史，專業發展無斷代現象歷經五代人的努力一直前赴后繼的為電力事業做著貢獻，技術上不斷更新、不斷萃取精華，從建立之初的基礎型轉變為現在的標準化專業，并在技術研發上取得了長足發展，可持續的管理和技術能力最終體現為客戶提供圓滿技術服務。

現誠信達公司從事焊接熱處理工作的人力資源包括：熱處理中級資格證14人；高級資格證(熱處理技術員)20人；熱處理技師12人?，F擁有的人力資源能夠滿足同時進行多項焊接熱處理的技術服務和作業要求。

儀器設備資源：擁有大型全自動智能控溫設備、便攜式小型自動控溫設備共計45臺；中頻感應（美國進口）加熱設備2臺；溫度自校準設備4臺；遠紅外輔助測溫設備10臺；并擁有能對焊后熱處理工件進行進一步性能測試的試驗設備；不但能滿足大批量焊接工件的焊接熱處理技術服務還能對電力檢修、焊接培訓、焊接工藝評定、焊接接頭熱處理后質量監查及比較零散焊接熱處理項目提供業務支持。

焊接熱處理專業的主要業務對象是：承攬容量100MW以上火力發電機組和鋼結構的全部焊接熱處理工作，技術能力涵蓋所有國家級電力標準、ASME 標準中規定的焊接熱處理內容及質量要求，特別是對于超臨界、超超臨界機組中大量使用的新型耐熱鋼的焊接熱處理具有豐富的實踐經驗，并形成一套標準化管理體系。通過進一步的研發和試驗已經攻克了SSA335-P92鋼厚壁管焊接熱處理后沖擊功偏低和硬度難以達到標準要求的難題，形成了一套完整、科學、有效的熱處理工藝。該工藝在2010年獲得電力建設科技成果獎，在中國電力科學研究院雜志社《電力建設》編輯部，中圖分類號：TG 162.84發表，并在第三屆超超臨界鍋爐焊接論壇大會上進行了交流，所申報專利于2011年得到認可和授權。對于非標準件、異形接頭、異質接頭、摸式壁管排、大型容器、超大焊件通過不同的工藝措施和加熱方法均能達到熱處理工藝效果（解決了除氧器大型容器、管排與集箱角焊縫、石化80mm厚以上大型容器、模式壁焊接熱處理的工藝，并達到了質量要求，效果明顯）。在全國最早完成和使用了新鋼種及新型鐵素體耐熱鋼焊接熱處理工藝評定（WB36和SA335-P91、SA335-P92）、管排焊接熱處理材料選用和工藝（通過計算和相關試驗確定加熱形式和方法）、中高合金鋼的現場卡塊焊接熱處理的方法和工藝、廠房H型鋼的焊接熱處理方法和工藝等；首創了焊接預熱全過程監控技術為進一步保證新型鐵素體耐熱鋼的焊接質量起到了關鍵作用，在系統內發表了大量的論文并廣泛的開展技術交流，為焊接熱處理人員培訓提供技術支持和講師資源；受東北電科院邀請（原電力部授權熱處理培訓取證單位）編制了熱處理培訓取證班課件，編制了電力系統技師培訓課件（國家社會勞動保障部授權），并在培訓班上進行授課；對焊接、焊接熱處理等技術規程的更新改版提供技術咨詢。

在滿足電力工程技術服務的同時，焊接熱處理專業還立足于橫向發展，更進一步的拓展相關領域的技術能力，并為化工、石油、鑄造、建筑結構等提供超值的技術服務，目前在熱力管網、大型容器、復雜結構焊接熱處理等方面進行了深入地嘗試并已經取得一些成績。